Máquina CNC para fabricação de moldes
estrutura do corpo: alumínio de aviação 6061T6 + ajuste de componente estressado de aço 45
Velocidade de processamento: 4000 mm/min (varia de acordo com o material)
eixo principal: Φ65mm 800W eixo elétrico refrigerado a água-a 24.000 r/min
proteger: o órgão é à prova de poeira- + o selo de óleo é à prova d'água e à prova de poeira
Diâmetro e comprimento da ferramenta: ER11 0-8mm, menor ou igual a 75mm
Acessórios de peças: Fixação de aço com posição de furo reservada Pode adicionar suporte de clipe er50, cartão 63,80
Descrição
Parâmetros técnicos
Estrutura da Máquina
A máquina consiste em uma base de ferro fundido, coluna, unidade de fuso, mesa de trabalho, guias lineares, parafusos de esferas, servo motores, sistema de lubrificação automática e controlador CNC. A estrutura de ferro fundido suporta a peça e absorve as forças de corte geradas durante a usinagem de desbaste de blocos de aço. As guias lineares direcionam o movimento do eixo, enquanto os parafusos esféricos transferem a rotação do motor para um posicionamento controlado ao longo dos eixos X, Y e Z.
Processo de usinagem
Um bloco de molde é fixado na mesa da máquina por meio de grampos ou acessórios dedicados. O fuso gira as ferramentas de corte para remover material de acordo com os percursos programados. As operações de desbaste usam fresas de topo de grande-diâmetro para remover material bruto. As operações de semi{4}}acabamento deixam uma margem de usinagem controlada nas superfícies das cavidades. As operações de acabamento usam fresas de ponta esférica para usinar raios, contornos e superfícies de molde que definem diretamente a geometria final do produto moldado.
Materiais Processados
A máquina processa materiais de molde com diferentes níveis de dureza e requisitos de usinagem. Os materiais típicos incluem:
Aço do molde P20
Aço ferramenta H13
Aço inoxidável do molde S136
Aço do molde NAK80
Aço para molde 718
Blocos de molde de alumínio
Eletrodos de cobre
Eletrodos de grafite
Os parâmetros de corte são selecionados de acordo com a dureza do material, o diâmetro da fresa e o acabamento superficial necessário.
Fabricação de moldes de injeção
A máquina corta superfícies de cavidades, sistemas de canais, locais de portas, furos de pinos ejetores e bolsos de inserção usados em moldes de injeção de plástico. Os componentes do molde produzidos na máquina são montados em sistemas de moldagem por injeção que moldam termoplásticos fundidos sob pressões de injeção que normalmente variam de 50 MPa a 200 MPa, dependendo do tipo de material e da geometria do produto.
Fabricação de moldes para fundição sob pressão
Para moldes de fundição-de alumínio e zinco, a máquina remove o material dos blocos de molde endurecidos para criar perfis de cavidades, canais de transbordamento, interfaces de resfriamento e sistemas ejetores. Os moldes acabados são instalados em-máquinas de fundição sob pressão, onde o metal fundido entra na cavidade sob alta pressão e se solidifica contra a superfície usinada do molde.
Fabricação de matrizes de estampagem
A máquina produz insertos de matrizes, punções, placas decapantes e superfícies de conformação usadas na produção de chapas metálicas. Os componentes usinados são montados em sistemas de estampagem que cortam, dobram ou formam chapas metálicas por meio de repetidos ciclos de prensagem. O nivelamento da superfície e a precisão dimensional afetam diretamente a consistência das peças durante a produção-de alto volume.
Sistema de fuso
O fuso transfere força rotacional para ferramentas de corte durante as operações de usinagem. Dependendo da configuração da máquina, as velocidades do fuso podem variar de vários milhares a dezenas de milhares de rotações por minuto. A alta velocidade do fuso é normalmente usada para acabamento de superfícies de cavidades e usinagem de recursos de-raios pequenos, enquanto velocidades mais baixas do fuso são usadas durante a remoção de material pesado de blocos de aço do molde.
Sistema de troca de ferramentas
O trocador automático de ferramentas armazena diversas ferramentas de corte necessárias para operações de desbaste, semi{0}}acabamento, furação, rosqueamento e acabamento. Durante a usinagem, o controlador CNC troca automaticamente as ferramentas de acordo com o programa de usinagem. Isso reduz a parada da máquina entre as operações e permite que vários estágios de usinagem sejam concluídos em um único ciclo.
Remoção de refrigerante e cavacos
O sistema de refrigeração fornece fluido de corte diretamente para a zona de corte. A refrigeração remove o calor gerado durante a usinagem e afasta os cavacos das superfícies da cavidade. Os transportadores de cavacos coletam cavacos de aço, alumínio ou cobre e os transferem para fora da área de usinagem, reduzindo o acúmulo de cavacos em torno de guias e acessórios.
Aplicações Típicas
Produção de moldes para interiores automotivos
Produção de moldes para iluminação automotiva
Fabricação de moldes para eletrônicos de consumo
Usinagem de moldes para eletrodomésticos
Fabricação de moldes para produtos médicos
Produção de moldes para embalagens
Fabricação de ferramentas industriais de precisão
Por que os fabricantes de moldes usam centros de usinagem CNC
A usinagem manual tradicional requer múltiplas configurações para produzir geometrias de cavidades complexas. Um centro de usinagem CNC executa percursos programados e controla a posição da fresa continuamente ao longo de vários eixos. Este processo reduz as operações de posicionamento manual e permite que superfícies de cavidades, bolsões de insertos, interfaces de resfriamento e recursos de contorno sejam usinados a partir do mesmo modelo digital usado durante o projeto do molde.
Perguntas frequentes
P: Quais materiais de molde a máquina pode processar?
R: A máquina pode usinar materiais de molde comuns, incluindo aços para moldes P20, H13, S136, NAK80 e 718, bem como blocos de alumínio, eletrodos de cobre e eletrodos de grafite. A seleção da ferramenta e os parâmetros de corte são ajustados de acordo com a dureza do material e a geometria da cavidade.
P: Que tipos de moldes podem ser fabricados nesta máquina?
R: A máquina é usada para produzir moldes de injeção, moldes-de fundição sob pressão, matrizes de estampagem e inserções de moldes. As operações de usinagem típicas incluem fresamento de cavidades, usinagem de núcleo, usinagem de interface de canal de resfriamento, usinagem de canal, furação, rosqueamento e acabamento de contorno.
P: A máquina pode realizar operações de desbaste e acabamento?
R: Sim. As operações de desbaste removem o material a granel dos blocos do molde usando fresas maiores, enquanto as operações de acabamento usam fresas de topo menores ou fresas de ponta esférica para usinar superfícies de cavidades, raios de canto e recursos detalhados do molde. Ambos os processos podem ser concluídos na mesma máquina.
P: Que informações devo fornecer antes de selecionar um modelo de máquina?
R: Os compradores devem fornecer dimensões máximas do molde, peso da peça, tipo de material, faixa de velocidade necessária do fuso, requisitos de tolerância de usinagem e volume de produção esperado. Esses fatores determinam o tamanho da mesa, o deslocamento do eixo, a configuração do fuso e a capacidade do magazine de ferramentas.
P: Que trabalhos de manutenção são necessários durante a operação?
R: A manutenção de rotina inclui limpeza de cavacos, verificação dos níveis de lubrificação, inspeção da concentração do líquido refrigerante e monitoramento da condição do fuso. A manutenção periódica inclui inspeção do fuso de esferas, verificação da lubrificação das guias, calibração do eixo e inspeção do trocador de ferramentas de acordo com as horas de operação da máquina.
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