A influência da potência do laser de impressão 3D no pó de tungstênio esférico

Como um representante típico de metais refratários, o tungstênio (W) é amplamente utilizado na indústria aeroespacial e aviação por causa de sua alta densidade, alta resistência, alta dureza, pequeno coeficiente de expansão linear, baixa pressão de vapor, boa resistência à corrosão e resistência à oxidação. , Navegação, militar, defesa nacional, médica, automotiva e outros campos. No entanto, é preciso devido ao seu alto ponto de fusão, grande dureza e grande fragilidade que o tungstênio tem baixo desempenho de processamento mecânico, o que se reflete principalmente no uso de métodos tradicionais de processamento, e os produtos de tungstênio são propensos a microfissuras ou mesmo sucata . Portanto, muitas empresas atualmente usam pó de tungstênio esférico para impressão 3D para preparar as peças correspondentes, mas ainda existem poucos estudos sobre o efeito dos parâmetros do processo de impressão 3D no desempenho do pó de tungstênio no mercado.

Portanto, a fim de fabricar peças complexas com boas propriedades mecânicas e químicas em vários aspectos, os pesquisadores conduziram um estudo intitulado&Direct Metal Laser Sintering / Selected Laser Melting Tungsten Powder &.

Estudos têm mostrado que a potência do laser é um fator chave que afeta a densificação do pó esférico de tungstênio. Sob a potência do laser de 200 W ou 250 W, o pó de tungstênio de alta densidade aparente tem um grau de densificação mais alto do que o pó de tungstênio de baixa densidade aparente; sob a potência do laser de 300 W, o grau de densificação dos dois pós de tungstênio é semelhante. Pode ser visto que o pó de tungstênio de baixa densidade aparente pode ser impresso em 3D por tecnologia de fusão a laser seletiva.

Resumindo, em comparação com a tecnologia de processamento tradicional, as propriedades gerais dos materiais de tungstênio impressos em 3D, incluindo força, plasticidade, tenacidade à fratura e resistência à fadiga, são melhores e têm uma gama mais ampla de aplicações.

A resistência se refere a uma das propriedades mecânicas dos materiais metálicos para resistir à fratura e deformação excessiva; plasticidade refere-se à capacidade dos objetos de se deformarem; tenacidade à fratura refere-se à capacidade de um material de prevenir a propagação de trincas e é um índice quantitativo para medir a tenacidade de um material; a resistência à fadiga se refere à capacidade de resistir a ações repetidas de estresse. Em circunstâncias normais, quanto maior a resistência, melhor a plasticidade, melhor a resistência à fratura e, quanto melhor a resistência à fadiga, mais forte é o desempenho geral do material.