Como imprimir em 3D com material de polipropileno PP?

O polipropileno (PP) é realmente um dos polímeros mais comuns na vida diária. Tem um efeito translúcido e é muito resistente a produtos químicos e fadiga; acoplado à segurança de alimentos e microondas, geralmente é usado em recipientes de plástico para uso doméstico.

O polipropileno (PP) é realmente um dos polímeros mais comuns na vida diária

E para impressão 3D, o PP é muito adequado para fazer qualquer coisa que seja leve, impermeável ou durável. Por exemplo, as dobradiças representam um uso muito comum porque o PP pode ser flexionado repetidamente sem quebrar. A excelente durabilidade do PP o torna um material atraente, mas é sabido que é difícil de manusear quando aplicado à impressão 3D. Vamos olhar para os desafios deste material e várias maneiras de resolvê-los.

A deformação é causada pelo encolhimento desigual do calor

O principal problema do polipropileno é sua baixa adesão. Embora isso possa ser bom para alguns métodos de processamento, não é tão bom para o processo de impressão 3D. Isso pode dificultar a conexão das impressões na base de impressão e causar falhas frequentes.

Outro desafio é que o polipropileno tem uma estrutura semi-cristalina. Durante a impressão 3D, isso significa que são geradas tensões elevadas de deformação, o que pode fazer com que a primeira camada que está presa na base de impressão se solte completamente. Como a adesão e a deformação da cama de impressão são os principais problemas que enfrentamos, esse também é o desafio que a indústria deseja solucionar para obter uma impressão 3D com sucesso com polipropileno.

1. Cole a fita de embalagem transparente na cama de impressão

A fita é frequentemente usada como um auxiliar de adesão em leitos de impressão. A fita Kapton e a fita azul 3M são escolhas comuns. Infelizmente, essas opções clássicas não funcionam bem ao usar materiais PP, porque o PP não adere bem a vários materiais.

Felizmente, a maioria das fitas de embalagem transparentes são feitas de polipropileno. Portanto, esse é um senso contraconsciente. Você pode tentar imprimir em fita de embalagem transparente. Embora a superfície desta fita seja relativamente lisa, ela pode fazer com que o mesmo material PP adira mais facilmente. .

2. Use uma placa de base maior

Para resistir ao alto estresse de deformação do polipropileno, é necessária uma placa de base maior, que aumentará a área da superfície da primeira camada a ser impressa, reduzirá o ponto de concentração do estresse de deformação e aumentará a probabilidade de impressão bem-sucedida. Ele só precisa ser retirado após a impressão e quase não tem efeito na superfície externa do modelo. Ao usar PP, pode ser necessário aumentar o tamanho da placa de base além do de outros materiais.

3. Aumente a temperatura do calor

Aumente a temperatura do leito para reduzir a deformação e a queda de peças

Outra maneira de reduzir a deformação é aumentar a temperatura do leito. Isso pode impedir que o PP resfrie demais, reduzindo a quantidade de encolhimento. Ao reduzir o encolhimento, a quantidade de tensão de deformação gerada pode ser reduzida. Um bom ponto de partida são as configurações padrão de PP para o fabricante da impressora ou do filamento, se houver uma configuração recomendada. Caso contrário, comece a 85 ° C e aumente gradualmente a cama quente em 5 ° C até encontrar a temperatura ideal - ela deve estar entre 85 e 100 ° C.

Também pode ser benéfico fechar a impressora 3D para reter calor e evitar flutuações de temperatura. Se você deseja obter melhores resultados de impressão 3D, tente fazer a cobertura fechada da impressora 3D, como material acrílico.

Impressão de materiais PP com impressora Prusa 3D

Como os materiais PP não são tão comuns em aplicativos de impressão 3D, é difícil encontrar soluções maduras; mas a própria matéria-prima PP é um dos plásticos mais amplamente utilizados; portanto, é necessário tentar mais durante o processo de impressão para obter o efeito de impressão ideal.