Pequena máquina de moldagem por injeção de plástico

Pequena máquina de moldagem por injeção de plástico

◆ Dimensões: 600*300*535mm
◆ Volume máximo de injeção: 10g
◆ Faixa de controle de temperatura: 50 graus 350 graus de precisão +1 graus
◆Tamanho do molde:150*150mm(máx.)
◆gasto de injeção:(5g de material PP) um ciclo a cada 12 segundos (excluindo resfriamento)
◆Sistema de controle:Sistema de controle integrado/tela sensível ao toque de 5 polegadas
◆Potência:220/1kw
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Descrição

Parâmetros técnicos

Pequenas máquinas injetoras de plástico são ferramentas compactas e eficientes na área de processamento de plástico. Eles são compactos, mas poderosos. O equipamento está equipado com um sistema avançado de controle de temperatura que pode aquecer com precisão as partículas de plástico até o estado fundido para garantir excelente fluidez do material. Com uma rosca de alta{3}}precisão, o plástico fundido é injetado de forma rápida e estável na cavidade do molde personalizada, e tanto a pressão quanto a velocidade podem ser controladas com precisão. ​
 

Projeto Detalhes
produto Máquina injetora de mesa
Local de Origem China continental
classificar por cor Depósito M2, Final M2, Máquina M2
Tipo de maquinaria plástica Máquina injetora totalmente-elétrica


 

Princípio de funcionamento da pequena máquina de moldagem por injeção de plástico
 

Plastificação e fusão:

As partículas plásticas são transportadas com precisão para o barril de aquecimento através do sistema de alimentação. O componente de aquecimento de alta-precisão no cilindro controla com precisão a temperatura acima do ponto de fusão do plástico de acordo com as características do plástico, de modo que o plástico derreta rapidamente e seja convertido em um fluido viscoso com boa fluidez, estabelecendo a base para o processo de moldagem por injeção.

Injeção medida

O servo motor aciona o parafuso para girar e avançar linearmente em alta velocidade. O parafuso produz um forte efeito de cisalhamento e transporte no plástico fundido durante o processo de rotação. De acordo com o volume de injeção predefinido, uma certa quantidade de material fundido é injetada na cavidade do molde através do bico em alta pressão e alta velocidade para garantir que a cavidade seja preenchida uniformemente em um tempo muito curto.

Retenção de pressão e compensação de encolhimento

Depois que a cavidade é preenchida, o parafuso continua a aplicar pressão de retenção para compensar o encolhimento do volume do plástico durante o processo de resfriamento, manter a pressão interna da cavidade estável, garantir a precisão dimensional e a qualidade da superfície do produto plástico e evitar defeitos como marcas de encolhimento e bolhas.

Resfriamento e desmoldagem

O molde tem um pipeline de resfriamento eficiente-integrado, e o refrigerante circulante retira rapidamente o calor do molde, de modo que o plástico fundido na cavidade seja rapidamente resfriado e solidificado. Quando o produto atinge a resistência de desmoldagem, o molde é aberto e o mecanismo de ejeção empurra o produto moldado suavemente para completar um ciclo de moldagem por injeção.

 

Aplicação de máquina de moldagem por injeção de plástico de mesa
Small Plastic Injection Molding Machine
Small Plastic Injection Molding Machine
Small Plastic Injection Molding Machine
Small Plastic Injection Molding Machine

Fabricação de componentes de dispositivos médicos:usado para produzir componentes plásticos de alta-precisão e{1}}limpeza, como pistões de seringas, conectores de tubos de infusão e pequenos invólucros de dispositivos médicos. As capacidades de controle de precisão do equipamento garantem que a qualidade do produto atenda aos rígidos padrões médicos. ​
Produção de componentes automotivos:fabricando pequenas peças decorativas para interiores automotivos, caixas plásticas para equipamentos eletrônicos, pequenos conectores plásticos no compartimento do motor, etc., para atender às necessidades da indústria automotiva em termos de leveza, alta{1}}precisão e personalização em massa de componentes. ​
Fabricação de produtos ópticos:produção de produtos plásticos ópticos, como armações de óculos, moldes de lentes ópticas e capas de proteção para lentes de câmeras. Com tecnologia precisa de moldagem por injeção, o desempenho óptico e a precisão dimensional dos produtos são garantidos, atendendo aos rigorosos requisitos de produtos ópticos para acabamento superficial e precisão de forma. ​
Embalagem microeletrônica:fornecendo embalagens plásticas para circuitos integrados, chips eletrônicos, etc., conseguindo moldagem por injeção de precisão em uma faixa de tamanho muito pequena, protegendo efetivamente os componentes eletrônicos, melhorando a confiabilidade e estabilidade dos produtos eletrônicos e adaptando-se ao desenvolvimento contínuo da indústria microeletrônica. Tendência de miniaturização e alto desempenho.

 

Perguntas frequentes

 

 

1. Qual é a repetibilidade da máquina injetora de mesa?
Este equipamento adota um avançado sistema de controle de circuito fechado-e sensores de alta-precisão, e a precisão de posicionamento da repetibilidade pode chegar a ±0,01 mm, garantindo que o tamanho de cada produto moldado por injeção seja altamente consistente e atenda aos requisitos de produção de produtos de alta-precisão. ​
 

2. Qual a compatibilidade do equipamento? Pode ser adaptado a moldes de diferentes marcas?
O equipamento possui interface universal de instalação de moldes e função flexível de ajuste de parâmetros, que pode ser adaptado aos moldes padrão das principais marcas do mercado. Nossa equipe técnica pode fornecer soluções customizadas de adaptação e suporte técnico de acordo com suas necessidades especiais de molde.

3. Qual é o ciclo de manutenção e o custo da máquina injetora de mesa?

Em operação normal, o ciclo de manutenção dos principais componentes do equipamento, como parafusos, cilindros, sistemas hidráulicos, etc., pode chegar a várias horas. A manutenção diária inclui principalmente lubrificação regular, limpeza e substituição de peças de desgaste, e o custo de manutenção é baixo. As peças de desgaste adotam design padronizado, forte versatilidade de mercado, preço razoável e podem efetivamente reduzir-os custos de uso a longo prazo.

4. Qual o consumo de energia e desempenho ambiental do equipamento?

O equipamento adota elementos de aquecimento-que economizam energia e sistemas de acionamento de energia eficientes, que reduzem o consumo de energia em comparação com equipamentos similares. Em termos de proteção ambiental, os gases de escape e o ruído gerados durante a operação do equipamento atendem aos padrões nacionais relevantes de proteção ambiental, e os restos de plástico podem ser reciclados e reutilizados para reduzir o desperdício de recursos. ​

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xslightings@xslighting.com

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Especificações técnicas
 

Dimensões 600*300*535mm
Peso do equipamento 45kg
Diâmetro do parafuso 16mm
Método de injeção extrusão de parafuso
Torque do motor de injeção de cola 12N:m
Torque do motor de fixação 8N:m
Volume máximo de injeção 10g
Força máxima de fixação 1T
Faixa de controle de temperatura 50 graus 350 graus Precisão±1 grau
Interface de aquecimento vem com 4 portas de controle de aquecimento.3 seções de barril+1seção de molde
Curso de abertura e fechamento do molde 135mm (excluindo molde)
Tamanho do molde 150*150mm (máx.)
gastos com injeção (5g de material PP) um ciclo a cada 12 segundos (excluindo resfriamento)
Sistema de controle Sistema de controle integrado/tela sensível ao toque de 5 polegadas
Poder 220/1kw

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