Usinagem de 5 Eixos

5-a usinagem de eixos alcança usinagem de superfície espacial complexa vinculando de forma síncrona os três eixos de coordenadas lineares X, Y e Z com os dois eixos de coordenadas rotativas A e C. Em comparação com a usinagem tradicional, ela pode completar fresamento multifacetado, furação , mandrilamento e outros processos ao mesmo tempo com precisão extremamente alta, ajudando a criar peças de alta qualidade.

 

recurso

 

Alta precisão

5-a articulação do eixo pode manipular livremente a ferramenta em espaços complexos, posicionar com precisão e atingir precisão de usinagem em nível de mícron, garantindo que peças complexas tenham tamanho preciso e tolerâncias de forma e posição extremamente pequenas.

Usinagem eficiente

Uma fixação pode completar múltiplas superfícies e vários processos, reduzindo o número de rotações de peças e erros cumulativos, encurtando significativamente o ciclo de processamento e melhorando a eficiência em comparação com o processamento de eixos 3-tradicionais.

Capacidades de processamento

Lide facilmente com várias superfícies de forma livre, como pás de motores de aeronaves, cavidades de moldes de automóveis, etc., apresentando perfeitamente o contorno do projeto e a rugosidade da superfície é tão baixa quanto [valor Ra].

Ampla adaptabilidade

Ele pode processar materiais metálicos de alta dureza, como ligas de titânio e ligas à base de níquel, e também é adequado para processar materiais especiais, como plásticos e cerâmicas de alta precisão, para atender a diversas necessidades de fabricação.

 

 

Vídeo de teste

Aplicação de 5-fresadoras de eixo

Aeroespacial:Fabricação de peças centrais de motores de aeronaves e peças estruturais de asas, usinagem de precisão para garantir desempenho e ajudar na segurança de vôo.
Fabricação de automóveis:Usado para processamento de moldes, cilindros de motor e carcaças de transmissão, melhora a precisão e promove a atualização industrial.
Equipamento médico:Produza instrumentos cirúrgicos de precisão e dispositivos implantáveis, com precisão de mícron para proteger a saúde.
Moldes de alta qualidade:Moldes de injeção de plástico, moldes de fundição sob pressão com cavidades complexas, 5-eixos de alta precisão para ajudar diversas indústrias a produzir produtos de alta qualidade.

1. Comparado com a usinagem de 3-eixos, o custo do equipamento será muito maior?
Devido à sua tecnologia complexa e aos requisitos de alta precisão, o custo inicial de compra de equipamentos de usinagem de 5-eixos é realmente relativamente alto. No entanto, a longo prazo, a sua elevada eficiência e elevada precisão podem reduzir os custos de processo subsequentes e as taxas de desperdício, e os benefícios globais são significativos.

2. Quais habilidades os operadores precisam para operar equipamentos de usinagem de 5-eixos?
Os operadores precisam estar familiarizados com o conhecimento de programação CNC, dominar habilidades complexas de programação de modelos 3D e compreender o princípio da ligação multieixos. Eles também devem ter uma base básica em tecnologia de processamento mecânico. Após formação profissional e exercícios práticos, só poderão assumir o cargo após obterem as qualificações correspondentes para garantir processamento e equipamentos precisos. Segurança.
 

3. Como garantir a precisão do processamento ao processar materiais macios (como plásticos)?
Para materiais macios, por um lado, ao otimizar a seleção de ferramentas, use ferramentas afiadas e boas para remoção de cavacos; por outro lado, ajuste com precisão os parâmetros de corte durante a programação, como reduzir a velocidade de corte, reduzir a quantidade de avanço e utilizar o posicionamento de alta precisão do equipamento. função, controlar com precisão a trajetória de processamento e garantir a precisão de processamento de materiais macios.

4. A manutenção é complicada?
5-o equipamento de processamento de eixo tem determinados requisitos de manutenção. Cada mecanismo de transmissão de eixo de coordenadas e juntas rotativas precisam ser lubrificados regularmente, e o sistema CNC e os circuitos elétricos devem ser verificados para garantir precisão estável e operação normal. Porém, desde que você siga o manual de manutenção do fabricante e providencie a responsabilidade de profissionais, você poderá controlar efetivamente o estado do equipamento e reduzir o risco de falha.

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